Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Laserhitsaus kupareille

Kupari on erittäin hyvä sähköä johtava materiaali, joten sillä on lukuisia käyttökohteita moottoreissa, kytkimissä, painetuissa piirilevyissä, kondensaattoreissa, sähkövoimassa, kaapeleissa, viestintälaitteissa, tietoliikenteen tukiasemissa jne. Kuparilla on erittäin hyvä lämmönjohtavuus, ja sillä on laaja valikoima sovelluksia lämmönvaihtimissa, jäähdytyslaitteissa, kodinkoneissa, putkissa jne. Lisäksi kuparilla on monia sovelluksia akkuteollisuudessa, erityisesti viime vuosina akkupakkauksissa, tehoakkukennoissa vähitellen laserhitsaustekniikkaa. Kuparia käytetään eniten sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, suurin määrä, yli puolet kokonaiskulutuksesta. Laserprosessin asteittainen kypsyminen, kun käytetään laserkäsittelyä kuparimateriaaliin liittyvissä komponenteissa.

Lähetä kysely

Keskustele nyt

Tuotteen esittely

Laserhitsaus kupareille

Tuotteen kuvaus

Kuparien laserhitsaus on tekniikka, joka käyttää suuritehoista lasersädettä kahden tai useamman kuparimateriaalin yhdistämiseen. Se on tarkka ja tehokas menetelmä, joka tarjoaa monia etuja, kuten minimaalisen vääristymän, suuren hitsausnopeuden ja kyvyn hitsata monimutkaisia muotoja ja kokoja.

Kuparien laserhitsauksen esittely

Kupari kuuluu erittäin heijastaviin materiaaleihin, jalostusteollisuuteen liittyvissä kuparituotteissa, hitsaustoimintojen kupariosissa, hitsauskoneemme voi varmistaa hitsin lujuuden ja varmistaa, että hitsin ulkonäkö sileänä ja litteänä ei vaikuta hitsaukseen. estetiikka.

Kupari voidaan jakaa hapettomaan kupariin ja puhtaaseen kupariin, joka sisältää pienen määrän happea. Puhtaalla kuparilla on hyvä sähkönjohtavuus ja sitä käytetään yleisesti johtavana materiaalina. Hapetonta kuparia käytetään usein rakenteiden hitsaukseen sen hyvän juotettavuuden vuoksi.

Suurin syy tunkeutumissäröilyyn kuparin ja kupariseosten lähisaumavyöhykkeellä, kun kuparia ja kupariseoksia päällystetään teräspinnoille, on nestemäisen kuparin teräkseen tunkeutumisen ja vetojännityksen yhteisvaikutus.

Kupari on erittäin hyvä sähköä johtava materiaali, jota voidaan käyttää monissa sovelluksissa, kuten moottoreissa, kytkimissä, painetuissa piirilevyissä, kondensaattoreissa, sähkössä, kaapeleissa, viestintälaitteissa, tietoliikenteen tukiasemissa jne. Kuparilla on erittäin hyvä lämmönjohtavuus, jota käytetään laajalti lämmönvaihtimet, kylmälaitteet, kodinkoneet, putket jne.

kuparilla on monia sovelluksia akkuteollisuudessa, erityisesti viime vuosina akkupakkauksissa, tehoakkukennoissa vähitellen käyttöön laserhitsaustekniikka. Kuparia käytetään laajimmin sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa, suurin määrä, yli puolet kokonaiskulutuksesta

Ominaisuudet ja edut

1. Nopea hitsausnopeus, 2 ~ 10 kertaa nopeampi kuin perinteinen hitsaus

2. Helppo käyttö, koulutus ja huolto

3. Hitsaussauma sileä ja kaunis, ei tarvitse kiillotusta, säästä aikaa

4.Ei muodonmuutoksia tai hitsausarpia, työkappaleen luja hitsaus

5. Laserhitsauksessa on vähemmän kulutustarvikkeita ja pitkä käyttöikä

6. Turvallisempi, ympäristöystävällisempi

7. Se voi hitsata täydellisesti lieriömäisiä, neliömäisiä, kolmiomaisia, pallomaisia ja muita epäsäännöllisiä esineitä. Se voi hitsata minkä tahansa pisteen, suoran, ympyrän, elliptisen koneen neliön ja muut mielivaltaiset liikeradat

8. Korkea tuotantotehokkuus, nopea hitsausnopeus ja automaattinen massatuotanto

9. Moniakseli automaattitarkennuksella ja kiertotoiminnolla, on fiksua hitsata minkä tahansa muotoisia tuotteita 3D-tilassa

10.CNC automaattinen ohjaus varmistaaksesi hitsausalueen tasaisesti

11. Hitsattavan työkappaleen X-, Y-, Z- ja D-akselit ovat porrastettuja suuren matkan tarpeisiin

12.CCD-kuvanvalvonta varmistaa hitsauslaadun vakauden

13. Laserpää ei ole kosketuksissa työkappaleeseen, eikä työstötyökalujen kulumisesta ole ongelmaa

14. Työkappale ei ole jännittynyt, eikä se ole helppo saastua

15.Se voi käsitellä liikkuvaa työkappaletta tai lasikuoreen suljettua materiaalia

16. Rate laserin jatkuva lähtöteho voi olla 1kW - 10KW, laser sopii sekä tarkkuuteen mikrovalmistukseen että suuriin materiaalien käsittelyyn

17. Lasersäde on helppo hallita, ja se on helppo yhdistää tarkkuuskoneisiin, tarkkuusmittaustekniikkaan ja elektroniseen tietokoneeseen korkean käsittelyn automatisoinnin saavuttamiseksi. Ja saavuttaa korkea prosessoinnin tarkkuus

18. Robotteja voidaan käyttää laserkäsittelyyn ankarissa ympäristöissä tai paikoissa, joihin käyttäjien on vaikea päästä

Parametrit

Malli	DS-LW1000	DS-LW1500	DS-LW2000	DS-LW3000
Laserteho	1000W	1500W	2000W	3000W
Laserin aallonpituus	1070±5Nm
Laser tyyppi	Kuitu
Merkintäalue	400mmx600mmx300mm
Pulssin taajuus	1-2KHZ
Säteen laatu	1,1 mm
Säädä tehoalue	5-95%
Lähtö kuidun pituus	5/10/15 m (valinnainen)
Paino	200kg
Jäähdytys	Ilmajäähdytteinen
Työlämp	10-35 astetta
Kosteusalue	< 70% No condensation
Virtalähde	AC220V±10%, 50Hz tai AC110V±10%,60Hz