Verrattuna perinteiseen oksiasetyleeni-, plasma- ja muihin leikkausprosesseihin laserleikkausnopeus on nopea, rako on kapea, lämpövaikutusalue on pieni, raon reuna on kohtisuora ja leikkausreuna on sileä. Samaan aikaan on olemassa monenlaisia materiaaleja, joita voidaan leikata laserilla, mukaan lukien hiiliteräs. , Ruostumaton teräs, seosteräs, puu, muovi, kumi, kangas, kvartsi, keramiikka, lasi, komposiittimateriaalit jne. Markkinatalouden nopean kehityksen ja tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä laserleikkaustekniikkaa on käytetty laajalti autoissa, koneissa, sähkössä, laitteistoissa ja sähkölaitteissa. Viime vuosina laserleikkaustekniikka on kehittynyt ennennäkemättömällä nopeudella, ja sen vuotuinen kasvuvauhti on 15-20%. Vuodesta 1985 lähtien kotimaani on kasvanut lähes 25% vuodessa. Tällä hetkellä kotimaani laserleikkaustekniikan yleisellä tasolla on edelleen suuri ero kehittyneisiin maihin verrattuna. Siksi laserleikkaustekniikalla kotimarkkinoilla on laaja kehitysnäkymä ja valtava sovellusalue.
Laserleikkauskoneen leikkausprosessin aikana leikkuupään linssi kohdistaa säteen pieneen keskipisteeseen niin, että polttoväli voi saavuttaa suuren tehotiheyden ja leikkuupää kiinnitetään z-akselille . Tällä hetkellä säteen sähköntuotto ylittää paljon materiaalin heijastaman, johtaman tai hajottaman lämmön osan, ja materiaali kuumennetaan nopeasti sulamis- ja höyrystymislämpötilaan. Samaan aikaan nopea ilmavirta sulaa koaksiaaliselta tai ei-koaksiaaliselta puolelta. Ja höyrystynyt materiaali puhalletaan ulos reikien muodostamiseksi materiaalin leikkaamiseksi. Tarkennuksen ja materiaalin suhteellisella liikkeellä reikä muodostaa jatkuvan raon, jonka leveys on hyvin kapea materiaalin leikkaamisen loppuunsaattamiseksi.
Tällä hetkellä laserleikkauskoneen ulompi optinen polkuosa käyttää pääasiassa lentävää optista polkujärjestelmää. Lasergeneraattorin lähettämä valonsäde saavuttaa leikkuupään tarkennuslinssin heijastavien peilien 1, 2 ja 3 kautta ja muodostaa valopisteen käsiteltävän materiaalin pinnalle tarkennuksen jälkeen. Heijastava linssi 1 on kiinnitetty runkoon liikkumatta; palkin heijastava peili 2 liikkuu x -suunnassa palkin liikkeen mukana; heijastava linssi 3 z -akselilla liikkuu y -suunnassa z -akselin liikkeen mukana. Kuvasta ei ole vaikeaa nähdä, että leikkausprosessin aikana, kun palkki liikkuu x-suunnassa ja z-akselin osa liikkuu y-suunnassa, valopolun pituus muuttuu koko ajan.
Tällä hetkellä siviililaseraattoreiden lähettämillä lasersäteillä on valmistuskustannuksista ja muista syistä johtuen tietty hajontakulma ja ne ovat&"kartiomaisia &". Kun korkeus&"; kartio &"; muutokset (vastaa laserleikkauskoneen optisen reitin pituuden muutosta), myös säteen poikkipinta-ala tarkennuslinssin pinnalla muuttuu. Lisäksi valolla on aaltojen ominaisuuksia. Siksi diffraktio -ilmiö tapahtuu väistämättä. Hajauttaminen saa säteen laajentumaan sivusuunnassa etenemisen aikana. Tämä ilmiö esiintyy kaikissa optisissa järjestelmissä ja voi määrittää näiden järjestelmien suorituskyvyn. Raja -arvo.&": n vuoksi kartio &"; Gaussin säteen ja valoaaltojen diffraktiovaikutus, kun optisen radan pituus muuttuu, linssin pintaan vaikuttavan säteen halkaisija muuttuu hetkellisesti, mikä aiheuttaa muutoksia tarkennuksen koossa ja syvyydessä, mutta vaikuttaa tarkennusasentoon Hyvin pieni. Jos tarkennuskoko ja tarkennussyvyys muuttuvat jatkuvan käsittelyn aikana, sillä on väistämättä suuri vaikutus käsittelyyn, esimerkiksi se aiheuttaa epäyhtenäisiä leikkausraon leveyksiä, epätäydellistä leikkausta tai levyn ablaatiota samalla leikkuuteholla.
