Monet tekniset rakenteet käyttävät jonkinlaista teräsrakennetta. Olipa kyseessä konttilaiva, kiskoajoneuvo, silta tai tuuliturbiinitorni, näissä rakenteissa voi olla satoja metrejä hitsauksia. Siksi, jos käytetään perinteisiä teollisia prosesseja, kuten metallin aktiivikaasuhitsausta tai upokaarihitsausta, syntyy ongelmia: alhaisen kaaren lujuuden vuoksi suurinta osaa kulutetusta energiasta ei todellakaan käytetä hitsausprosessissa, vaan lämmönmuodostushäviönä komponenteille. . Hitsauksen jälkeiseen käsittelyyn tarvittava energia on yleensä sama kuin itse hitsausprosessiin tarvittava energia. "Nämä energiaintensiiviset prosessit aiheuttavat vakavia lämpövaurioita materiaalille ja johtavat rakenteen vakaviin muodonmuutoksiin, joita seuraa erittäin kallis oikaisu.
"Komponentista riippuen voimme vähentää komponentin energiankulutusta hitsauksen aikana jopa 80 prosenttia ja täyteaineen kulutusta jopa 85 prosenttia verrattuna perinteisiin kaariprosesseihin,";"Lisäksi ei ole tarvetta tutkittujen komponenttien oikaisuprosessiin. Voimme siis lyhentää tuotantoaikaa ja -kustannuksia, prosessoida lujia teräksiä ja parantaa merkittävästi koko tuotantoketjun CO2-tasapainoa. Koska Saksassa ja ympäri maailmaa rakennetaan paljon teräsrakenteita , Tämä voi osoittautua erittäin hyödylliseksi." Tämä johtuu siitä, että lasersäteen korkea intensiteetti varmistaa, että energian syöttö on erittäin keskittynyt hitsauskohdassa, kun taas komponenttia ympäröivä alue pysyy suhteellisen viileänä. "Hitsausaika on myös lyhentynyt 50-70 prosenttia;
Uusi prosessi on myös saumanlaadultaan erinomainen – sauma on huomattavasti ohuempi ja reunat lähes yhdensuuntaiset, kun taas perinteisessä hitsausprosessissa sauma on V-muotoinen. "Jos laserhitsausta käytetään teräsrakenneprosessissa, siitä tulee ainutlaatuinen myyntivaltti saksalaisille keskisuurille yrityksille ja se vahvistaa markkina-asemaansa kansainvälisessä kilpailussa.
Yhden metrin hitsauksessa 30 mm:n paksuisen levyn hintaa voidaan alentaa 50 prosenttia verrattuna upokaarihitsaukseen, mukaan lukien myöhempi oikaisuprosessi. Alle 20 mm:n levypaksuuksille käytetään yleisesti myös metalliaktiivista kaasuhitsausprosessia, mikä mahdollistaa jopa 80 prosentin kustannussäästöt. Suurille yrityksille pelkkä hitsaustäyteaine voi säästää yli 100 €000 vuodessa kuluissa. Lisäksi käytetty lasersäteen lähde tarjoaa suuren potentiaalin estää nousevat energiakustannukset korkean hyötysuhteensa (noin 50 prosenttia) ja hyvän prosessitehokkuuden (80 prosentin energiankulutuksen väheneminen) ansiosta. Tämän käytännön soveltuvuuden todisteiden ansiosta menetelmää voidaan nyt laajentaa muihin sovelluksiin.
Kun täytemetallia lisätään, laser sijoitetaan kahden hitsattavan levyn reunojen risteykseen. Lasersäteen energia sulattaa työkappaleen reunat sekä langalla olevan täytemetallin, sitten täyttää kahden kappaleen välisen raon ja muodostaa laadukkaan hitsin. Tätä prosessia voidaan käyttää hitsattujen teräsrakenteiden tyypillisissä liitoskokoonpanoissa. Levyjen reunat ovat plasmaleikattuja ja liitoksissa on joskus jopa 2 mm leveitä rakoja, jotka laserhitsausprosessi voi luotettavasti ylittää. Hitsattaessa rainoja (T-liitoksia) tai päittäisliitoksia tällä prosessilla varmistetaan, että liitos on täydellinen, eli kaksi osaa on yhdistetty koko kosketuspinnalta. Perinteisessä teräsrakenteessa on teknisiä rajoituksia, erityisesti käytettäessä T-liitoksia.
