1. Laseria käytetään käsittelymenetelmänä, eikä työkappaleen ja työkappaleen välillä ole käsittelyvoimaa. Sen etuna on kosketus, leikkausvoima ja pieni lämpövaikutus, mikä takaa työkappaleen alkuperäisen tarkkuuden. Samaan aikaan sillä on laaja sopeutumiskyky materiaaleihin, se voi tehdä erittäin hienoja jälkiä erilaisten materiaalien pinnalle ja sillä on erittäin hyvä kestävyys;
2. Laserin tilanhallinta ja ajanhallinta ovat erittäin hyviä, ja käsittelykohteen materiaali, muoto, koko ja käsittelyympäristö ovat erittäin vapaita. Se soveltuu erityisesti automaattiseen käsittelyyn ja erikoispintakäsittelyyn. Ja käsittelymenetelmä on joustava, joka ei voi vain tyydyttää laboratoriotyyppisen yhden kappaleen suunnittelun tarpeita, vaan myös täyttää teollistetun massatuotannon vaatimukset;
3. Lasermerkintä on hieno, ja viivat voivat nousta millimetreistä mikrometreihin. On erittäin vaikeaa jäljitellä ja muuttaa lasermerkintätekniikalla tehtyjä merkkejä, mikä on erittäin tärkeää tuotteiden väärentämisen torjunnassa;
4. Laserprosessointijärjestelmän ja tietokoneen numeerisen ohjaustekniikan yhdistelmä voi muodostaa tehokkaan automaattisen käsittelylaitteen, joka voi tulostaa erilaisia merkkejä, symboleja ja kuvioita, helppokäyttöisen ohjelmiston merkintämallien suunnitteluun, merkintäsisällön muuttamiseen ja mukautumiseen korkeisiin -nykyaikaisen tuotannon tehokkuus ja nopeatempoiset vaatimukset;
5. Laserkäsittelyllä ei ole pilaantumislähdettä, ja se on puhdas ja saastumaton korkean ympäristönsuojelun käsittelytekniikka;
Lasermerkintätekniikkaa on käytetty laajasti kaikilla elämänaloilla, mikä avaa laajoja mahdollisuuksia korkealaatuiselle, tehokkaalle, saastuttamattomalle ja edulliselle modernille prosessille ja tuotannolle. Nykyaikaisten lasermerkintäsovellusalueiden jatkuvan laajentumisen myötä myös vaatimukset lasereiden valmistuslaitteistojen pienentämiselle, suurelle tehokkuudelle ja integroinnille ovat korkeammat.
